Применяющиеся в деревообрабатывающей сфере современные станки - это конструктивно и технически сложное, полностью автоматизированное и компьютеризированное оборудование. Токарный станок по дереву с ЧПУ, благодаря применению числового программирования, обладает высокой продуктивностью и точностью выполняемых работ.

Содержание: [Скрыть]

Критерии выбора станков

Оборудование для обработки древесины широко применяется в мастерских по производству мебели, предприятиях промышленности, конструкторских организациях. При подборе требующейся модели станка с ЧПУ нужно обратить внимание на его основные параметры и характеристики важнейших элементов и узлов.

Реклама

Размеры стола

Размеры стола влияют на наибольший радиус обработки и допускаемые габариты заготовки.

При подборе стола необходимо ориентироваться для решения каких производственных задач и производства какого плана продукции требуется станок, будут ли это:

  • дверные фасады;
  • накладные резные детали;
  • элементы интерьера и декора;
  • пирография и гравировка деревянных изделий.

Независимо от назначения устройства, габариты стола обязательно должны превышать наибольшие размеры заготовки либо детали:

  • для выполнения накладной резьбы подойдет столешница 550х850 мм;
  • для производства панно, резных рам и фасадов потребуется стол габаритами 1300х1300 мм;
  • украшения фасадов дверей лучше производить на столах 1200х1700 мм либо 1200х2600 мм;
  • изготавливать элементы декора или небольшие резные сувениры удобнее на небольших столах размерами 320х320, 380х380, 420х420 мм.

Мощность и тип шпинделя

Для постоянного производства на станке ЧПУ по дереву следует подбирать оборудование, оснащенное пригодным для безостановочной работы продолжительный период времени асинхронным двигателем с частотным преобразователем.

Для выжигания по дереву, производства штучных сувениров, резных декорирующих элементов вполне подойдет шпиндель мощностью 1,6-2,3 кВт.

Для фрезерования на глубину от 70 мм, раскроя и нарезания МДФ и фанеры потребуется шпиндель мощностью более 3 кВт.

Шпиндель может охлаждаться водяным либо воздушным методом. Для деревообработки преимущественно применяется экономичное и удобное водяное охлаждение, не требующее существенных энергозатрат.

На правах рекламы

Высота заготовки

Высота и толщина обрабатываемых заготовок также влияет на выбор станка. От величины этих параметров зависит расстояние от балки, по которой движется каретка шпинделя, до столешницы.

Для резьбы по дереву либо раскроя материалов подойдет деревообрабатывающий станок со значением этого расстояния от 110 до 160 мм. Для работы с крупными и тяжелыми заготовками потребуется станок по дереву с ЧПУ с высотой от 210 мм.

Вид управления

В станках для обработки деревянных заготовок может быть реализован один из трех принципов управления:

  1. компьютер и порт;
  2. компьютер и плата;
  3. автономный пульт.

Первый вариант практически не применяется в профессиональном оборудовании.

Второй способ подразумевает подключение компьютера, при этом весь процесс обработки отображается на мониторе. Возможно предварительное моделирование процесса.

Главное преимущество третьего метода - фрезеровальный или гравировальный станок с ЧПУ полностью интегрируется с пультом управления. Даже после выключения оборудования программа запоминает последнюю технологическую позицию и при включении обработка запускается с места завершения. Пульт управления прост в использовании, надежно защищен от влаги и мельчайших частиц древесной пыли, обеспечивает качественное выполнение операций. Компьютер требуется для составления числовой программы и технологии процесса обработки.

Надежность и эффективность работы

Главным параметром, по величине которого можно судить о надежности станка, считается его вес. Станок с ЧПУ по дереву со значительными габаритами и малой массой, скорее всего, будет обладать слишком слабой конструкцией, влияющей на продуктивность работы и качество обработки дерева. Например, ЧПУ станок размерами 1300х1300 мм должен весить не менее 450-550 кг. В немалой степени на эффективность функционирования и надежность устройства влияет укомплектованность его должного качества узлами и элементами.

Станки для изготовления деревянного изделия по своей массе разделяются на три типа:

  • легкие;
  • средние;
  • тяжелые.

Представители каждого из типов обладают различной массой, конструктивными особенностями станины, сечением элементов и, естественно, стоимостью.

Скорость и точность обработки

Стоимость высокоскоростных станков с числовым программным управлением довольно высока. Это оборудование с мощными шпинделями, оснащенное серводвигателями, автоматикой смены инструмента.

Более экономичная обработка дерева осуществляется на станках с шаговыми электродвигателями.

Группа среднего ценового диапазона представлена оборудованием, в котором функцию привода выполняет шарико-винтовая пара либо зубчато-реечная передача. Шарико-винтовая система - оптимальное решение для станка небольших размеров, не требующего высокой скорости перемещения обрабатываемой заготовки (до 11 м/мин), с точностью обработки до 0,03 мм на 30 см длины заготовки.

Зубчатая рейка пусть и обладает меньшей точностью фрезерования (0,06 мм на 30 см), но отличается большей скоростью - от 25 до 45 м/мин. Для обработки заготовок из дерева, ДСП, ДВП, МДФ таких скоростей и точности вполне достаточно.

На правах рекламы

Подбор двигателя зависит от вида выполняемых на оборудовании работ, обрабатываемых материалов, требуемой скорости и точности операций, поставленных перед оборудованием задач.

Рекламное предложение